ノーブルタイの完成までには実に50以上の製作工程を必要とし、その中には数日間要するものや職人技とも言える熟練度を要する工程が含まれています。ここではそのほんの一部をご紹介します。

布の接着

誕生以来現代まで、生地は針と糸を用いて縫い合わされて使用されてきており、張り合わせに使用する接着剤の 開発と接着技術がまだ確立されていないのが現状です。 また、成型した際に気泡やシワが発生しないよう成型後の形状を想定して生地貼りの密度を変えます。

温度・湿度の管理

天然皮革は生物から得られた副産物です。人工樹脂材などと違い部位により硬さや繊維質の流れが異なり、 温度、湿度の僅かな差にも影響を受け予測できない形状変異をおこします。 そのため、ノーブルタイ製作時には最良の条件下で作業を開始します。

革の切り出し

弊社の場合、コア部分に使用する牛ヌメ皮革は総て一頭買いをしていますが、不規則な変形等を及ぼす疑いのある端部の原革はノーブルタイの製作に不向きなため使用しません。一頭分の皮革の中でも使用できる部位は およそ７０～８０％程度です。また繊維質を縦横斜めに見極めながら原型模りをしなければなりません。

カッティング技術

コバ全体が曲面で構成されている為にカッティングには高い技術力を必要とします。 カッターナイフのわずかなミスでそれまでの工程が総て無駄になります。 数日間、この作業をしませんと指先の感触が鈍ってしまうほど微妙な技術です。

成型

天然皮革はそのままにしておきますと元の形状に戻ろうとする作用が働き、しかも部位により変形度合いが 違います。まずは一度目の成形後、低湿度のもとで緩やかに数日間乾燥させますが、その間に若干の歪みが 生じますので、微調整を数度繰り返し、形状が安定してから最後の床面（裏側）張り合わせ本成型に入ります。

ノーブルタイは「卓越したデザイン、優れた機能性、他に類を見ない新規性」を持つネックウェアとして随所に究極のこだわりを持って作られています。

ノーブルタイの表面を『銀面』、裏面を『床面』といいますが、ノーブルタイの銀面には様々な素材を使用しています。

布

シルク生地で作られたノーブルタイには、独特の気品と存在感があり、フォーマル・ビジネスシーンでのご使用に最適です。 弊社では、創業70年の歴史を持ち最高級のシルク生地を生産する成和株式会社様のオリジナル生地を使用しています。綿100％・ちりめん・金糸等、様々な種類の生地で作ったノーブルタイも多数ご用意しております。 フォーマル・ビジネスシーンだけでなく、カジュアルウェアのアクセントとしても服になじみ、オシャレ感を演出してくれます。すべてのシーンに対応できる、最も汎用性の高い種類です。